Keuntungan Barrel Sekrup Tunggal Dan Kerugian Ekstruder
Oct 09, 2017
Bagian utama dari extruder plastik adalah extruder, yang terdiri dari sistem ekstrusi, sistem penggerak dan sistem pemanas dan pendingin.
Di sini berfokus pada sistem ekstrusi:
Sistem ekstrusi terdiri dari sekrup, barel, gerbong, kepala, dan cetakan, yang dibentuk menjadi lelehan seragam melalui sistem ekstrusi dan secara kontinyu diekstrusi oleh sekrup di bawah tekanan yang ditetapkan selama proses ini.
(1) sekrup: extruder adalah komponen yang paling penting, secara langsung berkaitan dengan lingkup aplikasi ekstruder dan produktivitas, terbuat dari baja paduan tahan korosi berkekuatan tinggi.
(2) barel: adalah tabung logam, umumnya dengan panas, kekuatan tekan tinggi, memakai tahan lama, baja paduan tahan korosi atau paduan baja paduan yang terbuat dari pipa baja komposit. Laras dan sekrup dengan realisasi menghancurkan plastik, pelunakan, meleleh, plasticizing, knalpot dan pemadatan, dan untuk membentuk sistem transportasi seragam karet terus menerus. Panjang laras umum adalah 15 hingga 30 kali diameternya, sehingga plastik sepenuhnya dipanaskan dan sepenuhnya dilapisi dengan prinsip.
(3) Hopper: Bagian bawah hopper dilengkapi dengan perangkat pemotongan untuk menyesuaikan dan memotong material. Sisi hopper dilengkapi dengan lubang melihat dan perangkat metering kalibrasi.
Keuntungan: desain ekstruder sekrup tunggal sederhana, murah, dan dengan demikian banyak digunakan.
Kekurangan: (1) pengiriman bahan ekstruder sekrup tunggal terutama bergantung pada gesekan, sehingga kinerja makannya terbatas, bubuk, pasta, serat kaca dan pengisi anorganik lebih sulit untuk bergabung.
(2) Ketika tekanan head tinggi, peningkatan arus berlawanan dan produktivitas berkurang.
(3) bahan ekstruder buang sekrup tunggal di area pembuangan dari efek pembaruan permukaan kecil, sehingga efek pembuangannya buruk.
(4) ekstruder sekrup tunggal tidak cocok untuk proses tertentu, seperti pewarnaan polimer, pemrosesan bubuk thermosetting.
Ekstrusi dalam pengolahan plastik, juga dikenal sebagai ekstrusi, dalam pengolahan ekstruder non-karet menggunakan tekanan tekan hidrolik dalam ekstrusi cetakan itu sendiri keluar. Mengacu pada bahan melalui barel ekstruder dan peran sekrup, sementara dengan termoplastik, sementara sekrup maju, terus menerus melalui hidung dan membuat berbagai produk penampang atau produk setengah jadi, metode pengolahan.
