Proses pembuatan sekrup dan barel mesin

Sekrup dan laras adalah komponen inti mesin plastik, dan proses produksinya sangat penting untuk pencampuran dan plastisisasi plastik. Berikut ini adalah pengenalan proses produksi sekrup dan barel:

1. Proses produksi sekrup

Proses produksi sekrup meliputi langkah-langkah berikut:
Siapkan bahan baku: Sekrup biasanya terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan tahan aus, seperti bahan 38CrMo.

Pekerjaan persiapan sebelum pengolahan: Termasuk menyiapkan pipa dengan diameter 10 kali lebih kecil dari diameter dalam pipa berdinding tebal? 15mm, dua kali panjang pipa berdinding tebal ditambah baja bundar 150mm, kemudian prisma persegi panjang 100mm diratakan di salah satu ujungnya, dan lubang persegi dibuat di tengahnya. Kepala pemotong baja berkecepatan tinggi dipasang di lubang persegi dengan sekrup.

Pemrosesan pembubutan: Pertama, lakukan pembubutan kasar pada lubang bagian dalam dan permukaan ujung flensa, kemudian lakukan pembubutan semi presisi, pembubutan presisi pada lubang bagian dalam (lihat lingkaran) dan permukaan ujung flensa, dan terakhir lakukan pembubutan benang ujung laras mesin dan ujung flensa. muka ujung sisi ulir laras mesin.

Pemesinan presisi: mencakup langkah-langkah seperti memoles lubang bagian dalam laras mesin dan memotong proses chuck.

2. Proses produksi mesin barel

Proses produksi barel juga mencakup beberapa langkah:
Siapkan bahan baku: Laras mesin biasanya terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan tahan aus, seperti bahan 38CrMo.
Pekerjaan persiapan sebelum pemrosesan: Ini termasuk menjepit lingkaran luar laras mesin (lingkaran luar yang telah diputar secara tepat tidak dapat dikerjakan), menopang bagian lingkaran luar yang telah diputar secara tepat dengan rangka tengah atau roller, dan menyelaraskan bagian dalam lubang sebagai referensi.

Pemrosesan pembubutan: Pertama, lakukan pembubutan kasar pada lubang bagian dalam dan permukaan ujung flensa, kemudian lakukan pembubutan semi presisi, pembubutan presisi pada lubang bagian dalam (lihat lingkaran) dan permukaan ujung flensa, dan terakhir lakukan pembubutan benang ujung laras mesin dan ujung flensa. muka ujung sisi ulir laras mesin.

Tukang menandai garis posisi lubang sekrup penghubung dan garis lubang umpan: Langkah ini untuk memastikan posisi lubang sekrup dan lubang umpan yang akurat.

Pengeboran dan penggilingan: termasuk langkah-langkah seperti pengeboran lubang sambungan flensa dan lubang umpan barel mesin penggilingan.
Deburring: Hal ini untuk memastikan kehalusan permukaan laras.

3. Pencocokan sekrup dan laras
Kesesuaian antara sekrup dan laras sangat penting, dan ukuran celah kesesuaian di antara keduanya dapat mempengaruhi kapasitas produksi, konsumsi daya, masa pakai, dan biaya pemesinan ekstruder. Secara umum, jarak bebas antara sekrup dan laras harus dipilih berdasarkan kondisi pemrosesan dan kinerja material yang sedang diproses, dengan nilai umum (0.002-0.005) d .