Metode perbaikan dan penguatan yang diperlukan untuk sekrup bi-alloy
Nov 03, 2021
Peralatan injeksi mesin cetak injeksi sekrup terdiri dari laras, sekrup mesin cetak injeksi, nozzle, Hopper, peralatan metering, peralatan transmisi sekrup, barel injeksi, barel bergerak meja injeksi dan komponen lainnya.
Kualitas kerja sekrup paduan ganda memiliki pengaruh penting pada plastisisasi material, kualitas produk, dan efisiensi produksi. Kualitas kerja ini terkait dengan presisi manufaktur dan izin perakitan. Ketika suku cadang mengalami keausan serius dan keluaran ekstruder berkurang, metode perbaikan dan penguatan yang diperlukan harus diterapkan pada sekrup paduan kembar.
1. Penataan penampilan
Sebelum menyemprotkan sekrup las, sisa plastik yang menempel pada tampilan sekrup harus disortir dan dibersihkan. Metode finishing adalah memasang sekrup pada penyemprot dan memutarnya, memanggangnya dengan api netral dari pistol semprot, dan melepaskannya dengan pemotong setelah plastik. Setelah itu, gunakan sand-blasting gun untuk menyelesaikan penampilan dan selanjutnya menghilangkan lapisan oksida.
2. Panaskan terlebih dahulu
Saat pemanasan awal, gunakan mesin pelapis atau mesin las getaran untuk menjepit kepala sekrup. Buat kecepatan putar alat mesin di bawah 15r / nin, nyalakan netral, panaskan seluruh sekrup dari moncong ke sekrup 100mm hingga sekitar 270, kurangi tegangan termal poros dan pastikan kualitas lapisan penyemprotan termal.
3. Pengelasan jet
Teknologi pengelasan pemicu tunggal, pilih pistol semprot SPH-1 / jam, nosel No. 2, tekanan oksigen 0,25MPa, tekanan asetilena 0,06MPa.
Selama rotasi, bagian keausan sekrup dikoreksi dengan menyemprotkan pengelasan, dan jumlah keausan sekrup sekitar 2-3mm. Dalam satu operasi, ukuran yang cukup harus disemprotkan, dan ruang pemrosesan harus dipertimbangkan. Jika semprotan tidak bekerja sekali, perhatikan suhu pemanasan awal dan keseragaman pemanasan awal saat pengelasan ulang untuk mencegah lapisan pengelasan retak.
4. Pemangkasan dan koreksi
Karena persyaratan keterampilan Sekrup, yaitu kelurusan, penampilan sekrup dan getaran permukaan kerja Sekrup dari garis poros sekrup, sekrup harus dipangkas setelah pengelasan. Metode pemangkasan adalah dengan memproses mandrel lubang tengah dan menekannya ke dalam lubang bantalan kepala sekrup.
5. Pemanasan awal benda kerja sebelum melukis
Pemanasan awal benda kerja sebelum pelapisan memiliki signifikansi praktis yang besar, yang dapat menghilangkan kelembaban penampilan dan mengurangi konsentrasi tegangan pelapis, terutama bagian poros skala oksida seperti pabrik kami, suhu pemanasan awal sesuai pada sekitar 100C. Di luar Jurnal yang dirawat, bubuk komposit nikel berlapis aluminium F505 disemprotkan sebagai lapisan perekat. Ketebalan lapisan ikatan bisa 0,10-0,15. Karena lapisan ini hanya digunakan sebagai kombinasi, maka tidak bisa disemprotkan terlalu tebal.
Setelah menyemprotkan lapisan pengikat, semprotkan lapisan kerja bubuk G101. Bubuk G101 harus dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 105-250 sebelum aplikasi, dan dibakar untuk memastikan daya alir bubuk dan mencegah blok menghalangi saluran penyemprotan. Kontrol secara ketat tekanan media dan gas yang dikeluarkan, suhu nyala, interval yang dikeluarkan, sudut yang dikeluarkan dan kecepatan bergerak untuk membuat lapisan rata dan rata, dan ikatannya kuat. Suhu pemanasan awal adalah 100-200C derajat Celcius. Jarak Semprot 180-200mm; Sudut semprotan 90; Kecepatan gerak pistol semprot 12mm / mnt; Kecepatan linier roller adalah 8-12m / mnt.
Jika api netral digunakan saat menyemprotkan lapisan kerja, bubuk dapat diamati dari nyala api, dan bubuk di ujung nyala berwarna putih. Artinya jika suhu tinggi, suhu tidak akan berfungsi jika berwarna merah tua atau merah. Pada saat ini, lebih baik untuk menyesuaikan ukuran aliran udara pengumpanan bubuk dan laju energi api untuk memanaskan bubuk menjadi putih. Sekarang bubuk memiliki suhu tinggi, kecepatan cepat dan efek akumulasi yang baik.
6. Pemrosesan logam setelah pelapisan
Setelah pengecatan selesai, bagian pelapis dibungkus dengan asbes berlapis-lapis untuk mendinginkannya agar tidak retak. Setelah pendinginan hingga suhu kamar, mobil kasar dilakukan, dan tunjangan penggilingan dapat dibiarkan untuk penggilingan. Skala yang diperlukan dan kekasaran gambar penggilingan yang ditentukan. Modifikasi peran berakhir di sini.
