Cara Mengurangi Keausan dan Meningkatkan Kinerja Sekrup Cetakan Injeksi

Sekrup cetakan injeksi beroperasi dalam waktu lama di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, torsi mekanis tinggi, dan gesekan tinggi. Beberapa faktor pertama diperlukan oleh kondisi proses, sedangkan keausan akibat gesekan tidak dapat dihindari.

Umumnya, sekrup menjalani perlakuan nitridasi permukaan untuk meningkatkan kekerasan permukaan, yaitu meningkatkan ketahanan aus. Namun, jika penyebab keausan diabaikan dan tidak ada tindakan yang diambil untuk meminimalkan keausan, masa pakai sekrup akan berkurang secara signifikan.

Berikut penjelasan penyebab keausan sekrup dan cara menguranginya:

1. Setiap jenis plastik mempunyai kisaran suhu plastisisasi yang ideal. Suhu pemrosesan barel harus dikontrol agar mendekati kisaran ini. Plastik butiran memasuki tong dari hopper dan pertama-tama mencapai bagian pengumpanan, di mana gesekan kering pasti terjadi. Jika plastik ini tidak cukup panas dan meleleh secara tidak merata, plastik ini dapat dengan mudah menyebabkan peningkatan keausan pada dinding bagian dalam laras dan permukaan sekrup. Demikian pula pada bagian kompresi dan homogenisasi, jika kondisi leleh plastik tidak teratur dan tidak merata, maka keausan juga akan meningkat.

2. Kecepatan putaran harus diatur dengan benar. Karena beberapa plastik mengandung bahan penguat seperti serat kaca, mineral, atau bahan pengisi lainnya, zat ini sering kali memberikan gaya gesekan yang jauh lebih besar pada logam dibandingkan pada plastik cair. Saat mencetak plastik ini dengan injeksi, penggunaan kecepatan putaran yang tinggi akan meningkatkan gaya geser pada plastik dan juga menyebabkan bahan penguat menghasilkan lebih banyak serat yang terparut. Serat yang diparut ini memiliki ujung yang tajam, sehingga meningkatkan kekuatan abrasif secara signifikan. Mineral anorganik juga mempunyai efek gesekan yang cukup besar ketika meluncur dengan kecepatan tinggi melintasi permukaan logam. Oleh karena itu, kecepatan putaran sebaiknya tidak diatur terlalu tinggi.