Penyebab Kegagalan Sekrup dan Barel serta Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Masa Pakai

Sekrup dan laras adalah komponen penting dari mesin cetak injeksi, dan banyak orang khawatir tentang penyebab kegagalannya dan faktor-faktor yang mempengaruhi masa pakainya. Selama pencetakan injeksi, bahan mentah memasuki laras dari ujung, dan sekrup berputar di dalam. Melalui rotasi terus menerus, material dicampur dan diplastiskan sebelum disuntikkan ke dalam rongga cetakan dari kepala sekrup. Jelaslah bahwa laras dan sekrup harus tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi selama pengoperasian, yang pasti akan menyebabkan keausan dan kegagalan seiring berjalannya waktu.

Sebagian besar kegagalan sekrup dan laras disebabkan oleh keausan, yang mengakibatkan jarak bebas yang berlebihan dan ketidakmampuan untuk berfungsi dengan baik, sehingga menyebabkannya dibuang. Keausan meningkatkan jarak antara sekrup dan laras, yang selanjutnya mengurangi laju leleh dan menurunkan keseragaman suhu bahan mentah, yang menyebabkan penurunan kualitas produk jadi dan bahkan peningkatan konsumsi energi.

Partikel plastik ada di antara sekrup dan laras. Di bawah tekanan, sekrup harus tahan terhadap aksi pemotongan. Pada suhu tinggi, partikel plastik ini menjadi plastis, dan plastisisasi ini terurai menjadi media korosif. Zat korosif ini menempel pada permukaan laras dan sekrup, menyebabkan korosi dan mempercepat kegagalannya.

Faktor-faktor yang mempengaruhi masa pakai sekrup dan laras, dilihat dari penyebab kegagalannya, meliputi:

1. Desain sekrup dan pemilihan material.

2. Proses perawatan permukaan, seperti pelapisan listrik, penyemprotan, atau pengelasan pengerasan paduan.

3. Pemilihan bahan barel dan pemilihan proses perawatan permukaan.

4. Kondisi material dan pengaturan parameter operasi.

Untuk memperpanjang masa pakai laras dan sekrup, selain penggunaan yang benar, perawatan rutin juga penting untuk mengurangi keausan akibat suhu tinggi dan bahan mentah.